人々は時計だけでなく時計を欲しがっています。時間の測定はもちろんその重要な本質ですが、人々は時計の技術と職人技にもっと魅了されています。パネライは長い間、時計の作品でブランド独自のデザインと気質を私たちに伝えてきました。時計の優れた品質を確保するために、パネライの時計工場は長年にわたって発展を続けてきました。2002年にスイスに時計工場を設立し、2014年にヌーシャテルに新しい時計工場を開設しました。この「創造的な工場」ワークショップでは、すべての手順と製造プロセス全体を同じ屋根の下に集中させ、自作のムーブメント、自己組み立て、テストを行い、ブランドの独立した研究開発と製造能力がここに完全に反映されています。ヌーシャテルでの何世紀にもわたるスイスの時計製造の職人技は、パネライの意味にも統合されており、ブランドの発展を強力にサポートしています。精度と信頼性を確保するために、各パネライのスーパーコピー時計の並外れた品質は、複数のテストとチェックのレイヤーの結果であり、最終的に一般に公開され、パネライが誇る時計の品質保証を作成します。

パネライは時計の防水性能に非常に厳しい要件を課しており、そのケースは、全体的な防水性能を評価するために、関連する手順に従ってさまざまな温度で一連のテストを受ける必要があります。水浸の効果をシミュレートするために、ケースを特別な水容器に入れ、空気圧工具を使用して水圧を加え、指定された時間浸します。その後、スタッフが公称防水深さの1.25倍以上の圧力をケースにかけ、専用の機器を使用して2回目の防水性能試験を実施します。また、「凝縮」試験は、各ステップ間の防水性能をテストするためにも使用されます。ガラスの内側に凝縮がない場合は、ケース内に湿気がないことを確認できます。製造サイクルの最後に、各パネライの時計は、テストの精度を保証するために防水性能テストを受ける必要があります。

パネライはまた、さまざまなシナリオでさまざまなケーステストを提供しています。ケースを構成する各コンポーネントは、次のような多数の検証テストと品質管理手順を実行する必要があります。高温多湿条件下での時計の信頼性を高めるための湿熱試験、耐食性を確保するための塩水噴霧試験、合成汗試験、つまり実際の着用状態を人工的にシミュレーションして、起こりうる変化をチェックします。これにより、着用者は、高温多湿、海辺、発汗などのさまざまな着用環境に対処できます。

パネライのリューズテスト、つまりさまざまな方向への自由落下テスト。スタッフが衝撃をシミュレートして巻き上げクラウンとボタンをテストし、時計を45度の角度で傾けてから、50cmの高さから落下させます。時計を許可する王冠は直接打たれました。繰り返し衝撃を与えた後、テスト対象の時計は元の耐水性を維持する必要があります。クラウンガードブリッジの耐久性試験と耐摩耗性試験では、クラウンガードブリッジを5,000回開閉し、5ニュートンの力をクラウンに直角方向に加えます。リューズは3,000サイクルあり、ラトラパントクロノグラフボタンは12,000サイクルテストする必要があります。

最後に、時計の心臓部であるムーブメントテストがあります。このテストで実行されるテスト期間は、ユーザーの手首に時計を約6か月間装着するのと同じです。これらのテストには、衝撃テスト、5000G）ムーブメントエージングテストおよび機能が含まれます。加速劣化試験。温度と気候のテストも実行されます。その間、時計は、制御された湿度条件下で-5°Cから55°Cの範囲の温度変化に挑戦します。テストによると、1日の平均移動時間誤差は約-5 /+7秒です。パネライのムーブメントは、ケースを取り付けた後、2回目の計時および防水テストを受けます。これにより、ムーブメントを取り付ける前後のテストエラーが大幅に減少します。